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黄岳南:个性成就梦想

日期:2016-10-04   浏览次数:529
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核心提示:北京酷绅服装公司总经理黄岳南偶尔会写几条微博,分享一下自己对网络高级商务男装订制模式的心得。尽管更新并不勤快,还是有将近9万粉丝关注着他的只言片语。
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  黄岳南把自己的新浪微博,以及与其关联的搜狐博客比作母亲们写给宝宝的“成长日记”。他认为,型牌应该成为一个专注于为用户提供简单、方便、时尚和精致商务男装订制服务的“定制大师”,大师的成长过程难免会有各种各样的不完美,但却是他倾注了全部心血的孩子。黄岳南希望有一天,这些点点滴滴的心情日记能作为型牌“长大成人”后的最好礼物。

  黄岳南是湖南人,在那个盛产风云人物的地方,他度过了和速度与效率、时尚与精致生活完全无关的少年时代。他回忆说小时候偶尔有一件新衣服都不好意思穿出去,而他的母亲直到去逝前仍在为一家人的温饱而操心。在搜狐博客上,他有这样一段自我介绍:继往开来——我出生在一个农民家庭,少年丧母;但母亲教给了我与人为善,父亲教给了我务实勤快、自强不息;我本人正在探索给来者留些什么。如果您急着找着我,请去新浪微博。

  偶然开始创业

  在中国这个成衣制造大国寻求生存空间的同行竞争中,我们不知道这样一位在农田里成长,又在中国农业大学完成学业的年轻人会有什么优势。他完全是以一个门外汉的身份,仅仅由于偶然接到了18套工装的订单,就在北京西山脚下的一个村庄里开始了一再颠覆传统服装工业制造模式的个人奋斗史。

  不过,多年前的这个订单如同警钟长鸣,提醒黄岳南永远关注用户最直接的需求。当时他请了业界一流的裁缝师傅,但18套衣服从裁剪到缝制,居然用了大半年时间。如果是在今天,这样的故事对于手工订制来说应该是比较极致的卖点和题材,因为由大师经过大半年时间一针一线、从容缝制的成衣恰好代表了一种令人怀念的稀缺价值。

  但黄岳南希望顾客的时间成本能够得到贴心关注,“所谓高级男装订制服务,应该是把精力集中在衣服本身上,而不是投入到与衣服没有关系的一些不必要环节中。”有一段时间,究竟是像很多服装厂一样去仿制国际上的知名品牌,还是去做自己的服装品牌,这些有关企业生死存亡的问题曾经让黄岳南非常纠结。

  直到有一天,当他在西山脚下的小河边散步时,忽然灵光一闪:职业装订制应该是一个方向!因为中国的企业越来越多,规模越来越大,企业更加注重员工的着装和形象,职业装也将在很长的一段时间属于比较刚性的需求。

  接下来,黄岳南引导自己的团队“做让职工满意的衣服”,而不是像一些竞争对手一样把时间用在讨好客户企业的领导上,北京酷绅服装公司因此迅速成为北方职业装市场的龙头企业之一。由于其对品质和工艺的不懈追求,也使其度过了2003年的非典、2008年全球金融危机等多次外部环境突变之后导致的行业经营困境。

  细分带来变革

  在职业装市场,各家企业的份额相对稳定,高品质的服装质量也很难成为行业竞争中的主要因素,而成衣制造的库存压力和渠道成本也越来越难以满足信息时代顾客对款式和面料的多样化与时尚化追求。

  黄岳南希望在一个更加细分的市场找到一条相对透明的发展模式。当时,2008年的全球金融危机导致中国外贸市场急剧萎缩,众多中国制造企业纷纷寻求通过电商渠道低成本开发内需市场,各种电商网站因此风起云涌,黄岳南把目光投向当时尚无人问津的网络订制服装。2009年10月,经过周密筹备之后,致力于提供高级商务男装网络订制业务的型牌网正式上线。

  在一篇博文中,黄岳南纪录了他在创立型牌男装定制模式过程中一段的温情故事。有一天,看着妻子给自己熨衣服时,他悟出了“家庭量体订制模式”可能给客户带来的温馨体验和潜在需求。

  妻子可以一边看电视一边给我熨衣服,同样,一边看电视也可以一边给我量体,还可以一边给我量体一边在电脑上下单。这样下单定衣服是不是也很温暖呢?对于我来说,去裁缝店定制衣服,也许能享受到量体师和服务员的尊贵服务,但是少了让我媳妇让我家人亲自为我量体的这份亲情。反过来,我想我媳妇给我量体给我下单定制,是不是她也感觉到很温暖呢?我想答案是肯定的,也许不一定会有什么特别的感动,但一定会有一种亲情。如果得到了裁缝店的尊贵服务而损失了两口子的亲情接触,是不是也是一种遗憾呢?

  也许量体师更专业,但自己的家人会不会“蓄意多添线,含情更着绵”,做得更认真呢?衣服只是身外之物,多么认真多么专业的量体师也很难深入到顾客的灵魂深处,但要是家人为你量的体,为你下的单,甚或给你绣上几个带着她的情谊的几个字,或者干脆手写几个字绣到你的衣服上。这样定出来的一件不太合体的衣服是否会比专业的量体师量出来的非常合体的衣服更珍贵呢?

  对于很多没有时间去打理服装的商务人士来说,这样的温情场景很容易让人产生共鸣的。但是要用规模化的工业生产模式满足零散个体订户对服装款式、面料、花色、做工、包装、交期等个性化需求,这对于整个行业来说都是全新的挑战。

  “在我的脑子里边,我希望型牌的产品做工精细,版型漂亮,面料时尚而又有品质,虽然是个性定制但价格不能比同档成衣高,甚至要略低。要做到这些,需要我们改变很多,尤其在面料供应上,几乎要另起炉灶,原有的职业装供应渠道无法借用,绝大部分的面料不得不到国外市场去寻找。”

  无论是来自网络定制用户的个性需求,还是黄岳南本人对型牌的期望,都决定了型牌创始团队必须完全依靠自己的创新精神“摸着石头过河”。

  起初,黄岳南没有寻求快速的规模扩张,而是首先做到网络定制必须解决的简单和快捷。

  在型牌网的订制平台上,围绕网络订制环节中的产品信息和服务流程都被模块化和透明化了,用户可以预先看到成衣的效果,了解面料、版型、做工、价格、交期,甚至定制流程中有可能出现的问题等各种风险提示,并做出快速选择。

  接下来的一个挑战,就是网络定制中的“量体”问题,因为网络定制不同于职业装等传统的定制模式,无法做到面对面量体裁衣。型牌网推出了拥有自主知识产权的“密码定制法”。

  所谓密码定制法,来自于酷绅服装公司长达十六年面对面量体裁衣中积累的100多万个人体数据库。经过大量的数据分析比对,型牌男装精选出10000多个号型,95%以上的顾客都可以从中找到与自己匹配的号型。拿一件衬衣来说,顾客只需要输入胸围、腹围、领围三个尺寸,型牌网自主开发的TI系统就能从10000多个号型中检索到与之匹配的号型。

  三个尺寸搞定一件衣服。型牌男装独创的这种密码定制法,不仅在简化定制流程方面有独特的优势,而且相对于传统成衣制造有限的号型,型牌网庞大的号型库在满足用户个性体型方面可以达到更满意的合体效果。

  “型牌把定制行业分为两种,一种是繁琐复杂的定制,一种是简单方便的定制”。顾客在网络定制环节体验到的是方便和快捷,但要完成一件让顾客高度满意的定制服装,型牌团队还有更多生产流程中的问题要解决。而黄岳南提出的标准就是“无论你定什么款式,我们的目标是让生产变得自动化、柔性化,一切都变得很简单。”

  如何让生产流程也变得更简单呢?如同顾客下单环节一样,进行模块化设计是不错的选择。型牌男装定制平台把来自顾客端的各种个性数据归类为不同的数据池。比如一些件衬衣可以分解为衣领、门禁、衣扣、胸袋等几个部分,系统会将客户端的个性数据纳入对应的数据池,自动匹配服装号型,按不同工序进行合单,下达一定规模的生产计划。

  进入具体生产环节后,尽量用自动化、信息量化流水线生产取代需要人工操作的工序也是黄岳南的终极目标。比如在服装版型设计方面,传统服装定制企业是把资深设计师设计好的纸样放在面料上裁出来,而在型牌男装生产车间,这道工序已完全被CAD、CAM等电脑设计软件和精密的电子裁床设备取代。

  坚守本业与个性

  “我作为型牌男装的领头羊,带着一个年轻的团队,有的只懂设计,不懂样板;有的只懂样板,不懂管理;有的懂点管理,但不懂服装;有的懂点服装,但不懂互联网;有的懂点互联网,却不懂服装……而且我们都不懂电子商务,踉踉跄跄地走了两年。”

  就是带领着这样一支创业团队,黄岳南把心中的梦想一步一步变为现实,型牌男装的用户规模和市场口碑也在不断上升,但旧的问题解决之后,新的问题又会出现。比如,满足了顾客简单、快捷定制的需求之后,如何做到精致和时尚,比如做工的精细,面料的档次,服装花色与顾客体型、肤色的更高标准的个性化匹配等等,都需要黄岳南和他的团队投入更多努力。

  “网络定制服装制造成本几乎是传统服装企业的5倍。”黄岳南对《中国商人》说,但是型牌男装成品接近零库存,也没有大量商场入驻管理费等传统的渠道费用,这样定制服装比商场成衣的价格还要低三到五成。

  除了网络定制服装在价格方面的竞争力,顾客对个性化服装的强势需求也使得型牌男装有了更多拓展空间。据了解,型牌男装目前的订单份额中,商务休闲服装的增长势头已超过了正装。

  来自客户端的积极响应,使黄岳南习惯于关注顾客的留言和评价,享受型牌男装每一个细微的进步,以及在坚定信念支撑下的辛苦操劳。

  “有朋友说你有关系,也有资金,如果炒房子早就暴发了。但我不能这样做,专心做一件事往往都做不好,怎么还可以去开小差?我的主要任务就是搞管理,把网络定制商业模式中的每个细节搞明白。”

  黄岳南相信方向明确、专注而贴心的服务才是型牌男装的立身之本。

  或许这个时候,我们可以理解他在自我介绍中那个“继往开来”的用意。母亲的与人为善,父亲的务实勤快、自强不息,正被喜欢在一张白纸上画出个性曲线的创业者一针一线植入型牌男装的品牌精神中。

  “个性成就梦想”。

  离开酷绅服装厂区时,我特意把这句与阳光下的秀丽西山相映成趣的标语录入手机中。我在想,或许只有当终端消费者个性需求与服装厂商创新激情形成一种务实而精进的合力时,中国服装品牌形象和核心竞争力才能与其体量庞大的制造能力相得益彰。

本文链接:http://www.irmb.cn/news/show.php?itemid=87

 
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